MVR蒸發器為什么這么火？看完就知道了

MVR蒸發器的工作過程是：蒸汽壓縮機的工作介質壓縮低溫蒸發產生的二次蒸汽，增加二次蒸汽的壓力、溫度和焓，將電能轉化為熱能，加熱后的二次蒸汽返回蒸發系統對物料進行加熱，然后進入換熱器進行冷冷凝，充分利用蒸汽的潛熱。除啟動外，整個蒸發過程不需要產生蒸汽。

壓縮機壓縮的二次蒸汽作為加熱蒸汽送入蒸發器的加熱室，使進料液沸騰，而加熱蒸汽本身冷凝成水，從系統排出。加熱后的物料蒸發濃縮后作為最終產品排出。在整個MVR蒸發系統中，廢蒸汽利用率高，余熱回收率高，效率和范圍提高50%以上。

在MVR蒸發器的整個運行過程中，采用PLC、單片機和組態軟件對系統的溫度、壓力和電機轉速進行控制。自動控制系統可以控制閥門、流量計、溫度和壓力，實現自動蒸發、清洗、停機等操作，自動報警，自動保護系統不受損壞，保持系統的動態平衡，節省人工成本。

理論上，采用MVR蒸發器可以節省80%以上的能源、90%的冷凝水和50%的占地面積。

MVR蒸發器的工作原理賦予MVR蒸發系統電能驅動力。電能轉化為機械能以提高二次蒸汽的熱能。

運行成本明顯低于生產或購買新鮮蒸汽的成本。而且，該系統不需要專門的冷凝器來冷凝二次蒸汽，因此不需要大量的循環冷卻水，節約了大量的水資源和電能，降低了企業的運行成本和資金投入。

MVR的核心設備是壓縮機系統，主要是壓縮水蒸汽，目前國內普遍采用整體撬裝式的離心風機、羅茨壓縮機和高速離心壓縮機，配備有密封系統、潤滑系統、油冷系統、控制監測系統、驅動系統。

MVR蒸發器可采用蒸發濃縮、蒸發結晶、低溫蒸發等技術，可應用于造紙工業、海水淡化、食品工業、化工工業、醫藥工業等領域的污水處理。

1.設備可實現高溫蒸發和低溫蒸發，可以在17-40℃情況下進行低溫蒸發無冷凍水系統；

2.設備在蒸發一噸的晚上時所需要消耗23-70左右的電，能量的消耗低；

3.污水在處理的過程中使用的水處理工藝簡單；

4.設備結構簡單、占地面積小且實用性強；

5.設備可實現自動化程序，運行時平穩；

1、Ca2 、Mg2 需小于100mg/L，若Ca2 、Mg2 超過100mg/L，蒸發時，結垢較為迅速，易結垢；

2、不能有硅或硅化物，要求含量小于30mg/L，若超過，也會有結垢現象發生；

3、不能有氰化物，一旦泄漏會產生爆炸；

4、PH值5—8，不要過高或者過低；

5、氟離子20PPM以下，尤其易腐蝕鈦材。

因此，在用MVR蒸發器處理廢水的時候，如果水中含有大量的無機鹽，腐蝕產物和各種微生物，運行一段時間后水側會結垢大量的鈣鎂碳酸鹽，附著于換熱管內，導致傳熱惡化，壓力上升，影響蒸發器的運行效率。高頻率的清洗設備，會對設備的運行效率有一定的影響。

所以在MVR蒸發器運行過程中，進水水質很大程度的決定了蒸發器的運行效率以及設備的使用壽命。

高鹽除鈣鎂螯合樹脂Tulsimer? CH-93能有效降低水的硬度，以減少設備結垢的頻率。選擇性除氟化物樹脂Tulsimer? CH-87能有效吸附廢水中含有的氟離子，它的去除氟離子的能力可以達到1ppm以下的水平。它在中性至堿性的pH范圍內有極高的工作效率，并且很容易再生，高效環保，能有效的減少氟離子對設備的腐蝕，延長使用壽命。

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