電鍍廢水污染物排放標準有變化，企業如何進行廢水處理達到新標?

近日，江蘇省發布《電鍍行業主要污染物排放標準（征求意見稿）》，規定了電鍍行業水、大氣污染物排放控制要求，污染物監測要求以及標準實施與監督。

本標準代替《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008），與GB 21900-2008相比，修訂內容主要為：

1、增加了水污染物間接排放限值要求。

2、提出廢水收集須符合分類收集、專管輸送原則，明確第一類污染物以及含第一類污染物廢水的排放要求。

3、明確廢水、廢氣污染物排放限值達標判定的依據。

4、提高了部分水、大氣污染物排放控制要求。

5、更新了污染物監測分析方法標準。

污染物監測分析方法標準

采用手工監測廢水污染物時，按照監測規范要求獲取的監測結果超過本標準規定限值的，判定為超標。

采用在線監測時，按照監測規范要求獲取的有效日均濃度值（除 pH 值外）超過本標準規定限值的，判定為超標。

自動監測儀器符合 HJ 355規范最新版本要求。

電鍍廢水中因含有鉻、鎳、鉛、鎘等重金屬離子和氰化物等復雜成分，同時多種電鍍工藝需要使用氨水或氯化銨，使得電鍍廢水中氨氮的質量濃度較高，最終會造成水體富營養化。

一般情況下，電鍍廢水的處理通過酸堿的引入調節PH值，然后做氧化破絡處理，下一步進入加藥沉淀階段，以重金屬氫氧化物的形式沉淀下來，如果存在一定量的鉻酐需配套還原工藝，后段考慮COD和氨氮的問題考慮配套生化系統（BOD偏低，運行成本高），特點為污泥量大，藥劑費用高，出水水質容易波動。

因而企業在電鍍廢水處理過程中，面臨著設備投資大、廢水處理成本高，處理效果不能達到預期效果，以及電鍍廢水分類收集不到位等方面的壓力和挑戰。

基于電鍍廢水排放標準的不斷提高，以及對排放廢水要求越來越高的環保趨勢，科海思電鍍廢水解決方案針對電鍍廢水特定重金屬離子的特點，選擇性使用可耐受各種復雜水質的螯合樹脂。

選擇性螯合樹脂的使用，可實現重金屬離子的回收利用及深度去除，使得出水銅鎳鎘等重金屬離子穩定達到0.02mg/l，回收銅、鎳、金、銀、鈀等有價值的金屬離子，從而實現環保資源化。

科海思電鍍廢水解決方案還可對磷、總氮、氨氮、氟、砷等有害元素進行選擇性吸附，以及降低藥劑消耗和危廢污泥處置成本，幫助企業提高環保效益的同時，節省投資成本和運行費用，提高經濟效益。

科海思（北京）科技有限公司成立于2010年，2011年科海思與美國Thermax集團、德國WATCH集團合作成為其中國區總代理，將“特種離子交換樹脂”引進國內，基于國情進行工藝創新，不斷進行科技創新和技術升級。

在推廣實踐中，圍繞企業在廢水處理、資源回收、凈水處理、危廢處理、工藝缺陷等環境治理過程中成本高、難度大、穩定性差的現狀，為企業提供更高效、可持續、高回報的解決方案。